1.目的
1.1 明确来料的检验项目、检验内容、检验方法、抽样方法、处置方法；
1.2 防止不合格原材料非预期使用；
1.3 确保认证产品涉及的主要或关键原材料、关键件或关键零部件与型式试验结果合格样品保持一致。
2.适用范围
2.1 主要/关键原材料(即 A 类原材料，备注：见 SP02-01《供应商管理控制程序》之 4.2.8)必须进行来料检验或验证；
2.2 一般物料（至少包含包装类）原则上要进行来料检验或验证；
2.3 顾客提供的财产，适宜时也需进行来料检验或验证；
2.4 生产性辅助材料，进行确认或验证；
2.5 认证产品之相关的主要或关键原材料、关键件或关键零部件。
3.职责
3.1 本文由品保部 IQC 编写，品保部主管审核，管理者代表或其授权人批准。
3.2 品保部：
3.2.1 品保部 IQC 负责对本文 2.1-2.3 来料的检验或验证，将结果记录于 RF-SP04-01-01【进料检验报告】。
3.2.2 负责执行进厂生产物料之验收作业及不合格物料之处理追踪，防止不合格物料进入到生产现场使用；
3.2.3 负责来料不合格评审结果的最终批准；
3.2.4 负责组织供应商对关键件定期确认检验并获得报告。
3.3 生产部或使用部门对 2.4 来料进行确认或验证；确认或验证结果原则上可不做记录，除非客户有要求，方可记录于 RF-SP04-01-01【进料检验报告】。
3.4 资材部仓库课：
3.4.1 负责来料的存放与产品的标识；
3.4.2 负责已检物料的归位、入仓；
3.4.3 参与来料不合格的评审；
3.4.4 负责紧急处理物料的申请；
3.4.5 负责客供件/料/料不合格的联络，处理意见之达成；
3.4.6 负责客户对客供件/料处理意见之传达。
3.5 采购课：
3.5.1 负责来料不合格的对外联络，处理意见达成；
3.5.2 负责来料不合格的评审。
4.定义
4.1 主要/关键原材料指：塑胶料、硅胶、模具钢材/模胚、油漆油墨、色粉、外协加工商等；
4.2 辅助原材料指：包装材料类、模具配件类、除油漆油墨外的其它化工材料等；
4.3 生产性辅助材料：去污水、洗网水，洗枪水；扩散油、防锈油、脱模剂、液压油、导轨油、切削液等；
4.4 认证产品的关键件或关键零部件，按相关产品标准指定。
5.规范
5.1 来料待检
5.1.1 仓库接供应商来料点收无误后，将物料置于相应的待检检区，并在每一批物料之一独立单位（扎/包/箱）之适当位置贴填写完整之来料标签；
5.1.2 仓库因待检区域限制将物料置于相应物料存放区时，仓库贴来料标签后，应于物料明显位置张挂“待检”标识牌；
5.1.3 仓库标识无误后，开立 RF-SP04-01-01【进料检验报告】或将供应商的【送货单】交 IQC，由 IQC 实施抽样及检验；
5.1-补充；抽样
5.1.4 品保部 IQC 依据仓库的要求，到指定区域（待检区）按抽样要求（依 MIL-STD-105E或 GB2828-2012，检查水平=一般检查水平=Ⅱ，AQL 按下表“材料检验方案”执行）进行抽取合适的样本；
5.2 验证项目
5.2.1 主要/关键原材料的验证项目：供应商资质（合格供应商与否、材质证明、环保或无有害物质证明）、外观、材料属性、型号、品牌、尺寸（含允许公差）、物理性能、质量合格情况、供应商出厂报告；
5.2.2 一般物料的验证项目：供应商资质（合格供应商与否、材质证明、环保或无有害物质证明）、外观、型号、规格、尺寸（含允许公差）；
5.2.3 生产性辅助材料的确认或验证项目：包装外观、产品标签、名称、规格/型号；
5.2-补充；检验标准：
5.2.4 特性检验（针对汽车产品）：适用于破坏性或试验性检查，每批随机抽查 3PCS 或50g，批量少于 20PCS 的免检，检验判定标准为 Ac=0，Re=1；
5.2.5 若客户有要求的按客户要求进行检验；
5.2.6 针对符合 RoHS、REACH、无卤等对应的环保材料,IQC 在进料检验时依据供应商提供的环保证明进行验证比对 SP04-05《REACH 管理控制程序》和或 WI-106《RoHS2.0 管理规定》；
5.2.7 客供料依照客户要求检验标准实施，凡客户未提供图纸及其它技术资料的，IQC 以合格暂收处理，并在 RF-SP04-01-01【进料检验报告】上注明：“暂收”，待客户相关资料补齐后，IQC 再实施补检，将检查结果记录于 RF-SP04-01-01【进料检验报告】中，并在来料标签上标示检验结果；
5.2.8 所有尺寸检查只记录偏离公差最大的 5 个产品的数据，客户有要求时按客户要求；
5.3 验证内容
5.3.1 主要/关键原材料的验证内容：
5.3.1.1 供应商资质：合格供应商与否、材质证明（汽车类产品且客户要求时：第三方检测报告，非汽车类产品：可提供供应商材质承诺或声明）、环保或无有害物质证明（第三方检测报告，汽车类产品客户指定的第三方检测报告）；
5.3.1.2 外观：包装与产品（材料）的外观；
5.3.1.3 材料属性：至少描述物理性能，如密度，成分（例如 PCS 沙比克 1414T 透明：环保材料、有良好的力学性能也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向；化学成分；
5.3.1.4 型号：如 PCS 沙比克 1414T 透明；
5.3.1.5 品牌：指产品或厂商 LOGO；
5.3.1.6 尺寸（含允许公差）：来料实物的长、宽（或内径、外径、直径）、高，以及允许偏差；
5.3.1.7 物理性能：如力学、电学性能，力学性能如：抗拉强度、硬度、伸长率；电学性能如：导电率等；
5.3.1.8 质量合格情况：如：该批来料至合格证明、供应商出厂报告等；
5.3.2 一般物料的验证内容：外观（包装、产品）、型号、规格、尺寸；
5.3.2.1 包装物
a 外形、尺寸、规格、质地是否和采购单一致；
b 是否有破损或污渍现象；
5.3.2.2 说明书、标签
a 字体、字号、颜色、排版、缺字、漏字、多字、模糊、重影、材质等；
5.3.3 生产性辅助材料确认或验证内容：名称、型号规格、数量、标签等；
5.3-补充；检验实施
5.3.4 品保部 IQC 接获仓库进料检验通知后，到相应物料待检区实施检验；
5.3.4.1 品保部 IQC 依照本规范或相应的《IQC 检查基准书》、客户要求或相关客户检验标准进行检验；
5.3.5 品保部 IQC 接到进料检验需求后，应在两个工作日内完成检验、判定（特殊情况应通知相关人员）；
5.3.6 紧急处理：对于因回厂物料需马上投入生产，不能等待 IQC 按正常物料实施检验的，视为紧急处理；
5.3.6.1 需紧急处理之物料，由 PMC 课书面通知 IQC 进行紧急处理；
5.3.6.2 品保部 IQC 应在收到 PMC“紧急处理”书面通知后，及时在该物料“来料标签”旁贴经 IQC 员签名的‘紧急处理’标识，由仓库发料；但 IQC 依然按“5.1-补充；抽样”正常抽取合适的样本量，并留存；或，
5.3.6.3 品保部 IQC 检验员应跟进该紧急处理之物料至生产现场采集样品进行各项检查；
5.3.6.4 品保部 IQC 检验判定合格时，撕掉该紧急处理’标识，该物料按正常检验作业流通程进行处理；
5.4 处置依据
5.4.1 主要/关键原材料的处置依据：采购要求；
5.4.2 一般物料的处置依据：采购要求；
5.4.3 生产性辅助材料处置依据：采购要求；
5.5 处置
5.5.1 主要/关键原材料的处置：
5.5.1.1 检验合格后，标识、进仓，分类、按区域存放；
5.5.1.2 不合格的，标识、隔离、退回给供应商，选用时，做好记录并标记，进一步进行纠正预防行动直至关闭；
5.5.2 一般物料的处置：
5.5.2.1 检验合格后，标识、分类、按区域存放；
5.5.2.2 不合格的，标识、隔离、退回给供应商，选用时，做好记录并标记，进一步进行纠正预防行动直至关闭；
5.5.3 生产性辅助材料的处置：
5.5.3.1 确认或验证符合要求的，通知使用部门领用；
5.5.3.2 不符合的，退回供应商；
5.5.3.3 原则上，不做记录；除非客户有要求；
5.6 材料检验方案(汽车产品检验项目均执行接受水准为：Ac：0/Re：1)(见下表)
5.7 入库作业
5.7.1 IQC 检验判定合格后，应填写 RF-SP04-01-01【进料检验报告】呈交品质课长确认及品保部负责人审批；
5.7.2 IQC 将审批后的 RF-SP04-01-01【进料检验报告】的副本交 PMC 课，货仓作为入库之凭据；
5.8 对供应商的监视:
5.8.1 IQC 针对所有供应商的产品合格率、上线后退货的 PPM、给本公司及客户导致的生产中断和售后服务等进行统计及评估,把统计及评估结交果于采购综合评估；
5.9 豁免
5.9.1 品保部应制定《进料免检清单》，含项目豁免；
6.相关文件
SP02-01 供应商管理控制程序
SP02-02 采购控制程序
SP06-01 标识与可追溯性控制程序
SP04-01 检验管理程序
7.记录
RF-SP04-01-01 进料检验报告
RF-MP05-01-02 异常联络单
【标识单】
【合格品】标签
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