4．1选址
4．1．1加工厂
本公司建在X X市X X路X X X 号，交通方便，远离有害气体、烟雾、灰尘及其他污染源。内设内河码头，须建立《应急准备和响应控制程序》，防止洪水危害。
4．1．2设备、工具、管道
⑴凡接触物料的设备、工具、管道均用无毒、无味、耐腐蚀、不易吸水、不易变形的材料制作。
⑵设备、工具、管道表面保持清洁、无死角，不易积垢，便于清洁。
⑶设备定期检修，平日加工过程中监控，发现问题及时修理。
⑷保证设备运转正常，达到预期性能。
4．2厂房和车间
加工厂内部设计和布局满足良好食品卫生操作的要求，能够防止在食品加工和生产中或工序间造成食品间的交叉污染。详见相关SSOP文件《结构和布局控制程序》。
4．2．2内部结构及装修
⑴加工厂的内部结构采用钢筋、水泥结构牢固建造，易于养护和清洁。
⑵地面：平整、光洁、不渗水、具有防潮性能、由无毒材料建造，无积水。
⑶内墙及天花板：采用不渗水、无毒材料建造，采用无毒、不易脱落和浅色涂料粉刷，保持平滑、清洁，墙角、地角、顶角具有弧度。
⑷内窗：紧密，并具有防蝇、防鼠措施，易于清洁；车间窗户有内窗台的，要设于地面1米以上，内窗台下斜约45°；车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。
⑸通风：车间内通风、散热良好，机械通风管道进风管道进风口要距地面2米以上。
⑹门：表面光滑、无吸附性并易于清洁。
⑺直接与食品接触的表面需经久耐用，并易于清洁、养护，采用光滑、无吸附性材料制成，无污染。
⑻在符合操作要求的高度内（高度不低于1.50米）墙壁的表面光滑
⑼地面的建造须充分满足排污和清洁的要求。
⑽天花板和高架固定结构的建造须能尽量减少积尘及碎物脱落。
4．2．3临时的或移动房屋及自动售货机。
因本公司食品加工过程不涉及此条款内容，故将其删减。
4．3设备
4．3．1总体要求
⑴直接与食品接触的设备的设计和制作须保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护。
⑵设备须采用无毒材料制成，必要时设备还须是耐用的、可移动的或者制成可以装式的，以便清洁。
4．3．2食品控制与监测设备
⑴公司须从食品的安全性和适宜性出发，使设计的设备能够对食品的安全、物理特性进行监测，保证消除有害物质，或者将其数量减少到安全的范围。
⑵可对在基于HACCP计划中确定的关键限值进行监测。
⑶能迅速达到食品的安全性和适宜性所要求的环境条件，并能保持这种状态。
4．3．3废弃物和不可食用物质的容器
盛装废弃物、不可食用或危险物质的容器须具有特殊的可辨认性，且结构合理，须由不渗漏的材料制成。用来装危险物质的容器须能被辨认出，采用上锁的方式防止蓄意或偶发性仪器污染。
4．4设施
4．4．1供水
饮用水供水系统须配有适当的存贮、分配控制设施，达到国家对饮用水所规定的标准，保证员工的健康安全。
非饮用水须有单独的供水系统，非饮用水供水系统须能识别，且不能连接到或倒流进饮用水系统中。
4．4．2排水和废物处理
须具有完善的排水和废物处理系统和设施，在设计排水和废物处理系统时须使用前其避免污染食品和饮用水。目前，废弃物处理设施设置在厂区外。具体见《废弃物管理制度》。
4．4．3清洁
对原料、设备、工具进行清洁要有完善的清洁设施和适当的标示，并满足饮用水的卫生要求。
4．4．4个人卫生设施和卫生间
须配有个人卫生设施，以保证个人卫生保持适当的水平并避免沾染食品。这些设施必须包括：
⑴适当的合乎卫生的洗手工具，包括洗手池和冷水供应、清洁消毒、烘干手的设备或者用品。
⑵卫生间的设计须满足适当的卫生要求。
⑶完善的更衣设施。
这些设施选址要适当，设计要合理。
⑴厕所设在车间的外侧，并一律为水冲式，备有洗手设备和防止蚊蝇及其他害虫孳生的措施。
⑵更衣室靠近生产车间，根据产品加工需要，车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施，从更衣室进入生产车间不易接触其他污染源。
具体见《手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生保持控制程序》。
4．4．5温度控制
公司采取定期通风、透气的方式，对原料、半成品、成品储存的湿度、温度进行监控，保证食品的安全性和适宜性。
4．4．6空气质量和通风
公司须采用自然或排气扇等通风手段，以便满足以下要求：
⑴尽量减少由空气造成的污染。
⑵控制可能影响食品适宜性的异味。
⑶对湿度加以控制，以保证食品的安全性和适宜性。
⑷通风系统的设计和安装须能避免空气从受污染区流向清洁区，而且通风系统可进行彻底的养护和清洁。
4．4．7照明
⑴公司须提供充足的自然或人造光线，以保证工作在卫生的方式下进行。照明光线的色彩不应产生误导。
⑵照明灯的固定装置须加以适当的保护，以防止其破损而造成对食品的污染。
⑶车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。
⑷车间采光系数不应低于标准IV级；检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。
4．4．8贮藏
公司须有完善的贮藏食品、配料和非食物性化学药品（如清洁材料、润滑剂等）的设施。
原料、半成品、成品的贮藏设施的设计与建造须达到下列要求：
⑴可进行充分的养护和清洁。
⑵避免害虫侵入和隐匿。
⑶保证在贮藏期间能够得到有效的保护，免受污染。
⑷对于清洁物和有害物质的存放须有安全的存贮设施。
⑸成品存放在专用成品库内。地面须设铺垫物，成品内不得存放其他物品，不合格产品禁止入库。
5．生产控制
公司须通过以下做法生产出安全和适宜消费者的食品产品；
⑴根据原料的成分、加工、销售及顾客的使用情况制定计划要求，这些要求须在加工处理过程中得到满足。
⑵设计、执行、监测和复查有效的控制系统。
⑶公司设立与生产能力相适应的质检部，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检查工作。质检部具备所需的仪器设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录齐全并妥善保存，以备检查。检验用的仪器设备，按期检定，及时修理，使调和处于良好状态，以保证检验数据的准确。
5．1食品危害的控制
公司须通过采用HACCP计划来控制食品危害，须做到：
⑴弄清2清生产过程中对食品安全至关重要的所有环节，如熏蒸、色选过程。
⑵在这些环节中实施有效的控制程序。
⑶监控控制程序，以保证其有效性和连续性。
⑷定期或者生产情况有变动时要复查控制程序。
5．2卫生控制体系的关键
5．2．1时间和温度控制。
5．2．1．1在对食品的安全性和适宜性有重要影响的加工过程中，如熏蒸过程，须建立适当的时间控制体系，以保证对时间进行有效控制。
5．2．1．2时间控制体系须考虑：
⑴食品休身的性质。
⑵食品预期保存期。
⑶包装与加工方法。
⑷食品的预期用途。
公司须说明食品对时间变化的容许限度。为保证时间记录的准确性，须定期对计时器进行检查和测试。
5．2．2特有的加工步骤
与食品生产安全卫生有关的其他加工步骤还包括：
⑴熏蒸过程。
⑵色选过程。
⑶真空或气调包装。
⑷仓储过程。
5．2．3微生物及其他说明。
公司HACCP控制体系中所使用的微生物、化学和物理的说明，须 有科学理论基础。必要时，须说明监测程序、分析方法和应用范围。
公司在采购过程须加对生物的如虫害、食源性致病菌，化学元素的如黄曲霉素、六六六和物理指标好石屑等的安全特性。通过国家卫生检疫部门每年两次质量抽查控制加工食品的微生物如食源性致病菌、化学的如黄曲霉素、六六六和物理的如石屑等的安全指标，确保食品生产加工的安全卫生指标符合要求。
5．2．4微生物交叉感染
病原菌可以从一种食品传染到另一种食品，感染的方式可以是食品的直接接触，也可以是通过接触食品的人、接触面或空气间接感染。
本公司生产的产品X X ，对黄曲霉素的控制尤为生要，本公司在采购过程做特殊控制。详见HACCP计划和《防止发生交叉污染控制程序》。
5．2．5物理和化学污染
须防止食品及原料和包装袋受其他异物或灰尘、有害化学物质等污染。
在采购时，须采购安全卫生的原料，进口原料要有原产国的卫生证明，进境时经国家检验部门检验合格。生产过程中的污染通过SSOP文件《有毒化学物质的标记、储存和使用控制程序》控制。
公司在加工过程配置磁铁，吸附金属碎块。
5．3外购材料的要求
在某些原料中含有诸如寄生虫、有害微生物、农药等外来异物的成分，在采购过程须对此进行严格控制，验明和使用原材料的说明。在情形严重情况下须予以退货。
在食品加工过程须对原料进行检查和分选，只有质优、适宜的原料方能使用。
公司外购的包装填充气体（CO2），须要求供方出具检验合格证明。
5．4包装
食品包装须采用无毒、无污染的包装袋包装，并做出适当的标识。
包装袋须经久耐用，防止破损。
使用的包装气体（CO2）在采购过程予以监控制。
5．5水
5．5．1与食品有关的情况。
在食品的抛光过程须使用饮用水，公司采用X X 市居民饮用水水质，质检部须定期索要报告，避免对食品的安全性和适宜性构成危险。
公司定期对给水管道采用排水的方式清洗。
公司员工清洁用水也采用统一的X X 市居民饮用水。
5．5．2作为配料。
因本公司食品的加工过程不涉及此条款，故将此条款删减。
5．5．3冰和水蒸气
食品的加工过程不涉及此条款内容，故将此条款删减。
5．6管理与监督
对食品安全性进行监督管理的主要职能部门是生产部和质检部。质检部负责产品质量检查，生产部负责生产过程的监控。质检人员须与操作者密切合作，在产品质量出现问题时及时发现并采取纠偏措施，保证监测与监督工作的有效进行。
5．7文件与记录
公司须建立文件与记录控制程序，对加工过程中的质量控制均须有文件要求并记录，长期保存，以备检查。详见《文件控制程序》和《记录控制程序》。
5．8撤回产品程序
公司产品进行批号可追溯性管理。产品从原料到加工到出厂实行批号跟踪管理，如果出现质量问题，公司可根据批号及提单号、发票号、出运日期等相关记录进行追溯。如有必要，可通知客户协助将货物退运，在每个通告和退运过程中做好详细记录，并归档存放。
撤回的产品须根据实际情况进行加工处理，符合食品安全的要求，并在监督下进行妥善保管。详见《产品撤回程序》。
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