加工中心安全操作规程
一、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
二、运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
三、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
四、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
五、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
六、拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到0.5MPa后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。
七、机床运行过程中,操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。
八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。
加工中心操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元;
6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2 、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却
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