目录
叉车安全操作规程 2
冲床安全操作规程 3
带锯床安全操作规程 4
对装机安全操作规程 5
剪板机安全操作规程 6
交流弧焊机操作规程 7
埋弧焊机安全操作规程 8
锅炉安全操作规程 9
剪板机安全操作规程 10
缩口机安全操作规程 11
钻床操作规程 12
封头机安全操作规程 13
折弯机安全操作规程 14
空压机操作安全规程 15
起重机安全操作规程 16
切割机安全操作规程 17
砂轮机安全操作规程 18
电焊作业安全操作规程 19
管工作业安全操作规程 20
机加工作业安全操作规程 22
力工作业安全操作规程 24
用电作业安全操作规程 25
喷漆作业安全操作规程 28
喷砂作业安全操作规程 29
角向磨光机安全操作规程 30
叉车安全操作规程
?1．工作前
????1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
???1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
???1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
???1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
???1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
???1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
????1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
???1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
????2工作中
????2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
? ?2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
???2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
???2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
????3工作后
????3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转
???3.22-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
????3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
????3.4当气温低于 -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
???3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
带锯床安全操作规程
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
对装机安全操作规程
1.操作前：
1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。
1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。
1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物
2.操作中：
2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。
2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。
2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。
2.7严禁将工具放在工件内或工件上。
3.操作后；
3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。
3.2对机器进行保养维修。
剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
交流弧焊机操作规程
工作前
1．检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，
2．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
3．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作
1．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
3．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
4．特殊环境操作时的注意事项：
① 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
② 对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④ 在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑥ 高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
5．离岗时，必须断开焊机的电源开关。
埋弧焊机安全操作规程
1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
锅炉安全操作规程
1、 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、 锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
缩口机安全操作规程
一操作前：
1检查各部位有无异常，电气，制动设备是否可靠。
2不能加工超出机械性能范围`的工件。
二操作中：
1应检查工件吊放平稳。防之倒偏伤人。
2应明确信号，指定一人指挥。
3手不得放在加工件上。
4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。
5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
三操作后；
1断开开关，切断电源。
2停机后将工件放到指定地点。
3对机器进行保养维修。
钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：
2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3.认真执行下述有关特殊规定：
3.1 摇臂钻床：
3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.2 立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
封头机安全操作规程
1. 操作前：
1.1检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。
1.2不能加工超出机械性能范围的工件。
1.3清理工作场地，机床附近无杂物。
2 操作中：
2.1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3手不得放在加工件上。
2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。
2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
2.6叉车上下工件时注意协调并缓慢操作，防止伤害人员及机床。
3. 操作后：
3.1断开开关，切断电源。
3.2停机后将工件放到指定地点。
3.3对机器进行保养维修。
折弯机安全操作规程
1 操作本机器的人员，必须熟悉本机器的结构，性能和使用方法，做好经常保养工作，并做好使用记录以便查阅。
2 正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。
3不做单边及单次负荷工作。
4 保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油。
5 电器与液压元件必须保持动作灵活，位置正确。
6 发现不正常现象时必须立即停车检查。
7注意人身安全，多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
8操作人员远离时应切断供电电源以保证安全。
空压机操作安全规程
1.操作空压机必须认真阅读操作说明书，方可操作。
2.给电起动时，确认电机及机械部分运转正常，遇异常现象立即停车。
3.运转中不准用手接触回转和通电部位。
4.禁止用汽油清洗空压机零件。
起重机安全操作规程
1、起重机应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、起重机运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当起重机发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在起重机停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
切割机安全操作规程
1、工作前
（1） 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
（3）本台切割机只允许切割适当的管材及型材。
（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
（5）不允许任何人站在锯后面。
（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
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