危险化学品重大危险源
安全评估报告
**********化工有限公司
2015年5月
批准： 年 月 日
审核： 年 月 日
编制： 年 月 日
危险化学品重大危险源
评 估 人 员 名 单
姓 名 职 务 证 号 签 字
**** 安全副总
**** 工程师
**** 注册安全工程师
目 录
一、重大危险源的依据和范围
二、重大危险源的基本情况
三、重大危险源辨识
四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析
五、重大危险源事故影响周边场所人员情况
六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施
七、重大危险源事故应急措施
八、重大危险源评估结论
重大危险源安全评估报告
前 言
为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围
1、确定重大危险源的依据是：
1.1《中华人民共和国安全生产法》
1.2《危险化学品安全管理条例》
1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.4《爆炸危险场所安全规定》
1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）
1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
1.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：
危险化学品重大危险源基本特征表
填报单位名称 ***公司
重大危险源名称 液氯储存区
重大危险源所在地址 ***化工园区内 重大危险源投用时间 2012.3.8
重大危险源级别 四级 R值 R≤10
单元内主要装置、设施及生产（储存）规模 液氯钢瓶 1t 0.3MPa 10个
氯气缓冲罐 ?800*2000 0.2MPa 1个
氯气输送管道 ?65*4，?57*3.5 0.2MPa 100米
是否位于化工（工业）园区 ■ 化工园 （园区名称） □否
重大危险源与周边重点防护目标最近距离情况（m） 东距***有限公司300米，南荒山8米，西荒山，北距***有限公司5米。
厂区边界外500m范围内人数估算值 南荒山，西荒山，东300米***有限公司200人，北***有限公司30人。
近三年内危险化学品事故情况
3年来未发生危化品事故
序号 危险化学品名称 危险性
类别 UN编号 生产用途 生产工艺 单个最大容器 单元内危险化学品存量（t） 临界量
（t）
物理状态 操作温度
（℃） 操作压力
（MPa） 存量（t）
1 液氯 第2.3类有毒（液化）气体 23002 原料 氯化反应 黄绿色有刺激性气味 ≤40 ≤0.1 10 10 5
2
3
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填表人： ***** 联系电话： 133****** 填表日期：
一、 重大危险源辨识、分级记录
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对******化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据******化工有限责任公司的生产实际，重大危险源为液氯储存一个单元。对本公司搬运、使用或储存的液氯进行重大危险源辨识、分级。
1、重大危险源辨识
1）液氯储存重大危险源辨识
序号 物质名称 主要危险 场所 载置物 临界量t 存在量t
1 液氯 剧毒II级高度危害 通氯厂房 液氯
钢瓶 5 10
根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。
2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。
1.1 重大危险源辨识记录一览表
重大危险源辨识一览表
危险源 GB18218-2009
临界量 安监管协调字【2004】56号 临界量、实际条件 是否重大危险源
压力管道 1）输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；
液氯管道φ76×4，φ57×3.5无公称直径≥100mm的管道
否
2）输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016-2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道；
3）输送其它可燃、有毒介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道
压力容器 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器 液氯气瓶属于第三类容器
是
重大危险源辨识记录一览表
序号
检查项目 依据 检查结果 建议
名称 存放位置 实际存在量（吨） 临界量（吨）
2 氯 通氯车间 10 10 5 已构成重大危险源
3）重大危险源辨识结果：
（1）按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定，液氯储存数量10t，大于5t临界量规定，构成重大危险源。
（2）液氯钢瓶为移动式压力容器不构成重大危险源。
综上分析，本厂区液氯储存车间（通氯车间）已构成重大危险源。
2、 重大危险源分级记录
危险化学品重大危险源分级方法
（1）、分级原则
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数；
α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）、校正系数β及R值分级区间的确定
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：
表1 校正系数β取值表
危险化学品类别 毒性气体 爆炸品 易燃气体 其他类危险化学品
β 见表2 2 1.5 1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称 一氧化碳 二氧化硫 氨 环氧乙烷 氯化氢 溴甲烷 氯
β 2 2 2 2 3 3 4
毒性气体名称 硫化氢 氟化氢 二氧化氮 氰化氢 碳酰氯 磷化氢 异氰酸甲酯
β 5 5 10 10 20 20 20
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：
表3 校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量 α
100人以上 2.0
50人～99人 1.5
30人～49人 1.2
1～29人 1.0
0人 0.5
（5）、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
危险化学品重大危险源级别 R值
一级 R≥100
二级 100>R≥50
三级 50>R≥10
四级 R<10 2、重大危险源分级 液氯储存区重大危险源分级序号 物质名称 存量q 临界量Q q/Q值 校正系数β值 校正系数α值 R值1 液氯 10 T 5T 2 4 1.0 8 计算结果：R＝8＜10…四级 液氯储存区危险化学品重大危险源级别为四级 四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析 通过对重大危险源事故后果预测，根据最大事故后果原则，毒物泄漏扩散我们对液氯钢瓶进行分析，运用有毒液化气体容器破裂时毒害区估算模型对液氯钢瓶进行评价。 1、液氯泄漏事故危险程度模拟分析 氯属于Ⅱ级（高度危害）剧毒物质，泄漏扩散将对人造成伤害。假设液氯钢瓶破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算： （m3） 式中：W为液化气体质量，评价区域一个液氯钢瓶最大存放量为： W=1000kg； t为原液体温
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