1.目的
1.1 合理合适制定有效的生产计划，确保产品交付准确、及时，降低库存成本，提高生产效率，满足客户要求；
1.2 增强和提升公司对合约的履行能力。
2.适用范围
2.1 本公司产品之生产计划制定与安排、进度控制、调整与追踪均适用；
2.2 从订单评审后直至产品出货前全过程计划的实施与控制。
3.职责
3.1 本程序由 PMC 课制订、管理者代表（或其授权系统督导部）审核、总经理批准后生效。
3.2 商务课接收客户订单，组织评审或确认客户订单，协调客户和各部门间的联系。
3.3 PMC 课
3.3.1 参与订单评审或协助订单的确认；
3.3.2 接收客户订单相关资料，回复客户订单交期；
3.3.3 依照“标准产能”结合承诺的交付时间和生产现状，制定生产计划，并发放于相关部门；
3.3.4 跟踪并跟催物料到位和生产进度等状况；
3.3.5 组织并协调生产作业，并协调各部门与生产部门为保证生产计划的完成的关系；
3.3.6 外发加工物料和计划安排与追踪；
3.3.7 统计分析交期达成状况。。
3.4 生产部门（含注塑课、表面处理课[加工、组装]和外协加工商）
3.4.1 严格执行生产计划并如期完成生产任务。
3.5 采购课负责物料的采购及外发加工的管理和交期进度的跟进。
3.6 品保部
3.6.1 负责及时对进料、制程、出货等进行检验、试验和监视；
3.6.2 负责品质异常处理，直至关闭；
3.6.3 负责相关检验文件的编写和需要时提供或提交。
3.7 仓库课
3.7.1 负责物料或产品的入库点收、储存、发放，及客户退产品的点收；
3.7.2 负责配合各部门备货。
3.8 项目课
3.8.1 负责新产品的工艺设计和安排；
3.8.2 负责编制标准产能；
3.8.3 负责新产品量产前技术问题的解决。
4.标准应用与定义
4.1 标准引用
4.1.1 IATF16949:2016(覆盖 ISO9001：2015)标准之条款：8.5.1.7；
4.1.2 ISO14001:2015 标准之条款：N/A。
4.2 定义
4.2.1 BOM：每种产品的单个零件规格说明及用料标准，依此表可以直接核算整个订单的物料用量；
4.2.2 标准产能：是指在正常情况下，设备、人力等因素都在正常情况下的最大生产量；换言之就是生产能力；
4.2.3 产能：是指单位工作时间内的合格品的产出数；
4.2.4 工作时间：作业员的实际的作业时间，由时间减去相关活动产生的等待时间。
4.2.5 合格品产出数：生产现场的产出必须一定要是合格品，才能作为产能计算的依据
4.2.6 产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间；其中：
4.2.6.1 节拍（Takt，德文）时间是指该生产线产出单位产品的时间间隔，它等于该生产线的瓶颈时间；
4.2.6.2 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间；
4.2.6.3 生产节拍是指一定时间长度内，总有效生产时间与需求数量的比值；
a 生产节拍的计算公式为：T=Ta/Td
b T = Takt Time (生产节拍)
c Ta = Time Available (可用工作时间，min 数/天)
d Td = Time demanded or Customer demand (客户需求，件数/天)
e 例子：每天日班总计有 8 小时(480min)举例;午餐 30min、休息 30min (2 *15 min)、交接班 10min 和基本维护检查 10min，则，可用工作时间 = 480 – 30 – 30 – 10 – 10= 400min；客户需求 400pcs/天，每个零件的生产时间应控制在 1min 以内来满足客户。
5.程序
5.1 生产计划编制前的准备
5.1.1 商务课接到订单，
5.1.1.1 对新客户、新型号，商务课组织相关部门（至少包含，但不限于此：PMC 课、研发部等）进行订单评审，具体执行 COP01-01《合同评审控制程序》；
5.1.1.2 对常规订单（即已经量产），商务课与 PMC 课进行订单确认即可，具体执行COP01-01《合同评审控制程序》；
5.1.1.3 执行 5.1.1.1~5.1.1.2 时，应充分考虑这些要素：现有订单量、生产产能、材料库存、加工工序、加工机台等信息，及需要采购的物料的到料时间，评审订单的交期等；
5.1.1.4 其它技术文件、工艺文件（含标准产能或称之为生产节拍）和检验文件的准备。
5.2 生产计划的编制与发布
5.2.1 PMC 课结合订单评审结论、实际生产能力、物料供给状况，编制 RF-COP04-02-04【订单排期表】；适当时，裁剪相应的内容给相应的客户；
5.2.2 在 RF-COP04-02-04【订单排期表】基础上编制公司内部使用的 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】；
5.2.3 将 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】以各种形式向相关部门发布；
5.2.4 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】的制订原则上
5.2.4.1 在文件上应体现出产品名称、产品编号、色号、订单数量、投产日期、生产数量、日要求产量、完成期等其他要求，
5.2.4.2 在制定每工作日生产任务时要与实际的生产能力相适应，实现均衡生产；
5.2.4.3 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】每天下午编制第二天的生产计划，
5.2.4.4 每工作日下班前发放 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】于相关部门，
5.2.4.5 对于下发后的 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】在第二日因某种原因需对生产计划作调整时，PMC 课不再下发新的 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】，只在电脑系统中作计划调整，必要时用 RF-MP01-02-01【联络函】的形式通知相关部门作计划变更安排。
5.3 生产进度管理
5.3.1 物料追踪控制
5.3.1.1 PMC 课需对所有的订单所需物料库存状况进行掌控， 视生产计划或订单状况及产品每天产能核算物料需求， 提前跟进物料， 了解次日生产欠料状况并跟催，及时供应生产；
5.3.1.2 针对生产部门日常退仓的不合格品， PMC 课应及时补充物料以满足生产所需；
5.3.1.3 PMC 课需随时掌握各部门各工序的实际生产状况，追踪生产进度，根据物料供应状况及时作生产调整；
5.3.1.4 PMC 课必须跟进车间的物料领用及耗用情况，每周统计并处理一次，对不合理领用应及时指出并纠正，并报告于 PMC 课负责人；
5.3.2 生产进度的跟进
5.3.2.1 生产部门（含注塑课、表面处理课[组装、加工]和外协加工商）应于每工作日 09:00之前将上一工作日生产实际情况，即 RF-COP04-01-01【生产日报表】；
5.3.2.2 生产部门未达成计划，应在 RF-COP04-01-01【生产日报表】说明原因；
5.3.2.3 PMC课在每工作日10:30之前将上一工作日生产实际情况登录于RF-COP04-02-02【生产指令排程表】（即修改“订单欠数”即可）并交 PMC 课负责人审核；
5.3.2.4 PMC 课必须每天跟进、跟催各生产部门的生产进度（适当时，每工作日上午 12:00前召开生产会议），核对各部门的实际产能与生产计划所要求的产能差距，督促生产部门加快进度， 若发现实际生产进度有不符合计划时， 应及时向 PMC 课负责人汇报，并协调各生产部门解决；
5.3.2.5 生产过程中需要外发加工产品时，由 PMC 课负责安排将部品发送给外发加工商，采购课根据 PMC 课每天提供的报表跟进外发商的生产进度及部品的及时返回，如出现异常时，具体参照 SP02-02《采购控制程序》。
5.4 生产计划的变更
5.4.1 遇下列情形，PMC 课可变更生产计划
5.4.1.1 客户增加、减少或取消订单
5.4.1.2 生产物料无法正常供应时
5.4.1.3 生产异常
5.4.1.4 其他不可抗力
5.4.2 当生产计划变更时，
5.4.2.1 PMC 课应与生产部门沟通协调确认变更后的生产计划安排，
5.4.2.2 必要时，PMC 课开出 RF-MP01-02-01【联络函】通知相关部门，对变更作出说明；
5.4.2.3 商务课在需要时通知相关客户；
5.4.2.4 如影响出货，执行 MP02-02《应急计划控制程序》并按相关的预案执行。
5.5 出货
5.5.1 生产部门依 PMC 课发布的 RF-COP04-02-03【出货计划表】或 PMC 课临时出货通知，应做好提前安排产品入库，仓库课将每工作日成品入库情况做帐反馈 PMC 课；
5.5.2 PMC 课根据入库情况提前填写 RF-SP03-01-12【用车申请单】交总务课安排车辆，
5.5.3 仓库课依 RF-COP04-02-03【出货计划表】、实际的入库情况以及车辆安排办理出货作业；
5.5.4 正常情况下，外贸订单由报关人员根据出货计划、商务课提供的发票、装箱单等资料自行办理报关手续，仓库课协助完成；
5.5.5 除前款 5.5.4 外，仓库课负责准时将产品交到客户指定地点。
5.6 统计分析：
5.6.1 PMC 课每月根据订单的完成状况，针对交期达成、物料损耗、计划达成等方面进行统计分析形成分析报表；
5.6.2 如必要，则要配合相关资料向相应部门发出 RF-MP05-01-02【异常联络单】并予以改善，直至符合。
5.7 订单完成后的善后
5.7.1 在每张订单生产完成后，PMC 课应在 2 个工作日内向生产部门（或含仓库课）发出盘点通知，并跟进各部门的盘点情况。
6.相关文件
COP01-01 合同评审控制程序
COP04-01 生产和服务提供控制程序
COP05-01 产品防护控制程序
MP02-02 应急计划控制程序
MP02-03 防错控制程序
MP05-01 纠正与预防措施管理程序
SP02-02 采购控制程序
7.记录
RF-COP04-02-02 生产指令排程表
RF-COP04-02-03 出货计划表
RF-COP04-02-04 订单排期表
RF-COP04-02-05 涉外工序状态表
RF-COP04-02-06 样品制作指令单
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