CNC加工中心机床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。
2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。
3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。
5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。
9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。
10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。
13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。
14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。
15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。
18.铣削刀具未离开工件，不准停车。
19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。
20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
23.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修人员分析处理。
24.工作中严
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